隔膜自动压滤机

一、隔膜自动压滤机参数介绍：

有效面积：78ft²（7.2㎡）

进水流道宽度：34(mil）

产水量：2400（GPD)  9.1m³/d

稳定脱盐率：99.5%

二、隔膜自动压滤机操作和清洗限值：

膜片类型：聚酰胺复合薄膜

最高操作温度：113°F（45°C）

最高操作压力：600psi(41bar)

最高压降：15psi(1.0bar)

PH值范围：连续运行a ----------------- 2-11

                  短期清洗b ----------------- 1-13

最高进水流量：16gpm(3.6m³/h)

最高进水淤泥密度指数SDI：5

游离氯耐受量＜0.1ppm

三、BW30-4040重要信息：

在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反渗透水处理系统十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范，从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。

四、BW30-400操作指南：

在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反渗透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范，从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。在膜系统初次启动开机程序前，应完成膜系统的预处理系统调试，膜元件的装填，仪表的标定及其他系统检查。

 

仔细检查  

1、随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时进行检查。  

2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查、补油，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。  

3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。  

4、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。  

5、要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。  

6、液压油使用HM46或HN68号油液，而且要必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证正常使用。  

操作步骤：  

1、正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。  

2、配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。  

3、压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。  

4、脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。  

故障排除  

1、油压不足。原因：①溢流阀损坏；②油位不够；③油泵损坏；④阀块和接头处泄露；⑤油缸密封圈磨损。排除方法：①维修或更换；②加油；③更换油泵；④拧紧或更换O型圈；⑤更换密封圈。  

2、保压不灵。原因：①活塞密封圈磨损；②油路泄露；③液控单向阀失灵。排除方法：①更换密封圈；②检修油路；③清洗或更换。  

3、滤板隔膜板之间漏料。原因：①料泵流量超高；②滤板隔膜板密封面有杂物；③滤布不平整有折叠；④油压不足。排除方法：①重新调整；②清理干净；③整理滤布；④调整油压。  

4、滤板破裂。原因：①滤布破损；②滤饼未充满滤室就进行压榨；③进料速度太快；④滤板隔膜板进料堵塞。排除方法：①更换；②滤饼充满滤室后进行压榨；③降低进料速度；④清理进料孔。  

5、滤液不清。原因：①滤布破裂；②滤布选择不当；③滤布开口过大；④滤布缝合处开线。排除方法：①更换；②重新试验；③更换滤布；④重新缝合。  

6、液压系统有噪声。原因：①吸入空气；②紧固件松动；③液压油粘度过大。排除方法：①打开放气阀放气；②将紧固件紧固；③降低液压油粘度。  

7、主梁弯曲。原因：①油缸端地基粗糙自由度不够；②滤板排列不齐。排除方法：①重新安装；②重新排列滤板。